金年會官方網(wǎng)站入口鋼套鋼技術(shù)要求3.2.4.2保溫彎管角度的偏差不應(yīng)超過±1.0°，其曲率半徑應(yīng)≥2.5D，具體角度及曲率半徑以最終版施工圖為準(zhǔn)。

　　保溫層采用以超細(xì)玻璃棉為主要材料并包含鋁箔反射層和空氣層的復(fù)合保溫層。反射層材料必須保證滿足最高設(shè)計溫度工況要求，如以下圖所示（僅供參考，實際數(shù)據(jù)由供貨廠家計算并提供保溫結(jié)構(gòu)圖紙及計算書）。

　　3.2.1鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)同管徑工作管及外護(hù)管的設(shè)計壁厚，當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于直管外護(hù)管外徑時，管路附件外護(hù)管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進(jìn)行確定。

　　3.2.5.2保溫三通設(shè)置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護(hù)管直徑時，應(yīng)適當(dāng)考慮三通支管的熱位移。

　　3.2.6.2疏水節(jié)的外護(hù)管與工作管的外護(hù)管的接口應(yīng)焊接嚴(yán)密、防水；必要時，按計算采取補強措施。

　　排潮管技術(shù)條件應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》（CJ/T 246-2007）第5.2的規(guī)定，且開口向下。

　　3.2.3.3封閉型內(nèi)固定支座中，外護(hù)管與工作管間應(yīng)設(shè)置波紋柔性環(huán)形封隔板，當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄蒸汽擴(kuò)散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段；同時波紋柔性環(huán)形封隔板密封應(yīng)滿足蒸汽直埋外護(hù)管道嚴(yán)密性試驗壓力0.2MPa要求。

　　預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求每間隔6米設(shè)置一處導(dǎo)向滑動支架，即單根預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導(dǎo)向滑動支架數(shù)量不少于2套。補償器附近支架間距按設(shè)計要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動支架應(yīng)采用外滑動型式并采取絕熱措施。

　　保溫補償彎管兩端的預(yù)制直埋保溫蒸汽管內(nèi)要求局部設(shè)置不阻礙工作管側(cè)向位移的滑動支架，設(shè)置間隔及數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求。

　　3.2.1.2管路附件保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于60℃。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。

　　3.2.1.3鋼制外護(hù)管的連接應(yīng)采用對接焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，其對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應(yīng)修磨。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級質(zhì)量要求。

　　3.1.2.1用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質(zhì)Q235B；供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

　　鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強度不應(yīng)小于5J/mm。剝離強度不應(yīng)小于120N/cm，彎曲強度不應(yīng)小于50MPa，檢漏電壓耐5000V不打火花。

　　本項目局部穿越重要市政道路要求采取不開挖頂管方式穿越，因此，需將外護(hù)鋼管作為頂管穿越后，再將已纏繞保溫層并設(shè)置導(dǎo)向滑動支架的工作管穿入頂管內(nèi)。需要中標(biāo)廠家現(xiàn)場配合指導(dǎo)施工，并根據(jù)頂管與土壤間的磨損，適當(dāng)增加頂管用外護(hù)鋼管壁厚及防腐層厚度。本項目穿越頂管數(shù)量以最終現(xiàn)場施工為準(zhǔn)。

　　導(dǎo)向滑動支架保溫管內(nèi)要求設(shè)置導(dǎo)向滑動支架，支架間距按現(xiàn)場要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動支架應(yīng)采用采取絕熱措施。

　　3.2.4.4.管端橢圓度：工作彎管直管段200mm長度范圍內(nèi)及變徑鋼管的橢圓造成外徑公差不超過±1%D。

　　3.2.5.1工作管三通應(yīng)采用推制工藝制作，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。

　　工作管兩端應(yīng)留有200mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時性密封。鋼管管端加工坡口，坡口坡度30°，鈍邊1.0—2.0mm。

　　超細(xì)玻璃棉性能應(yīng)符合《絕熱玻璃棉及其制品》(GB/T13350-2008)的標(biāo)準(zhǔn)。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè).

　　對于超細(xì)玻璃棉制品這種軟質(zhì)材料包裹時，應(yīng)采用不銹鋼帶分段分層捆扎，不應(yīng)采用螺旋方式捆扎。分段捆扎的間距不應(yīng)大于600mm。金年會金字招牌至上網(wǎng)站

　　鋁箔反射層為純鋁箔，工作溫度下有良好熱穩(wěn)定性，純鋁箔反射率≥95%，表面光滑平整，斷裂伸長率≥2%，弱透水性。

　　3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。

　　3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

　　鋼制外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T 246-2004的規(guī)定。

　　投標(biāo)人采用無論何種外套鋼管防腐形式，應(yīng)在投標(biāo)書內(nèi)注明外套鋼管接口防腐形式及材料。防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及制作工藝、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),詳述防腐層各項性能指標(biāo)及測試方法,說明防腐層的耐溫機(jī)理,防腐層性能檢測手段及檢測設(shè)備，并承諾成品管道的使用年限。

　　管路附件的檢驗應(yīng)符合CJ/T 246-2007第7章“表1檢驗項目”的規(guī)定。其中檢測項目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗

　　產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗應(yīng)逐件檢驗，型式檢驗抽樣，應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。

　　保溫補口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同

　　保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度300℃（正常運行工況）運行時，其外表面溫度不應(yīng)大于50℃。

　　絕熱材料溶出的Cl-、F-、SiO3-2及Na＋的含量應(yīng)符合《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》（GB/T 17393-2008）。

　　容重48-50kg/m3，纖維平均直徑≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A級，腐蝕性無，導(dǎo)熱系數(shù)（70±5℃）≤0.042w/m·℃，抗潮濕，最高使用溫度454℃。

　　蒸汽保溫管總體抗壓強度不應(yīng)小于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時的移動推力加0.08MPa荷載時的移動推力之比不應(yīng)小于0.8。

　　3.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外護(hù)套鋼管要求采用雙面螺旋縫電焊鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，材質(zhì)Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。

　　3.2.1.4外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定。縮小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。

　　采用耐高溫離心法超細(xì)玻璃棉，長期使用溫度不低于450℃。保溫層絕熱材料在平均溫度70℃時，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.06W/（m·K）；平均溫度220℃時，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.08W/（m·K）；

　　鋼制外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0061的有關(guān)規(guī)定。

　　鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面拋（噴）射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB 8923.1-2011中Sa2.5級。

　　保溫補口及外護(hù)管補口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應(yīng)平滑連續(xù)、無孔眼，檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

　　3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。根據(jù)計算本工程保溫內(nèi)固定支座承受推力見下表：