金年會(huì)金字招牌至上網(wǎng)站鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果10.0.2檢查鋼管的除銹質(zhì)量，可采用除銹等級(jí)比較樣塊來進(jìn)行檢測(cè)，鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923—1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。表面錨紋深度控制在50—100um。表面灰塵度達(dá)到GB/T18570.3規(guī)定的不低于2級(jí)。按照現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18570.9規(guī)定的方法檢測(cè)鋼管表面鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/m2。

　　首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。

　　成品管兩端進(jìn)行密封保護(hù)，按等級(jí)規(guī)格分開堆放，排列整齊，有明顯的標(biāo)識(shí)，底部有支撐，支撐高度高于地面150mm。堆放層數(shù)滿足外防腐層的要求。

　　采用55噸行吊進(jìn)行成品管的裝運(yùn)，裝運(yùn)過程中應(yīng)避免鋼管及防腐層出現(xiàn)損傷的情況。并防止鋼管有較大的變形。

　　隨著勝利油田的勘探開發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水管線的內(nèi)腐蝕問題越來越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體涂料內(nèi)防，其施工周期長(zhǎng)，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因素。近來，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進(jìn)的防腐形式，在我們油田也漸漸地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來有單層環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。

　　涂敷后的鋼管固化，鋼管固化前不得冷卻，本工序要點(diǎn)：是根據(jù)廠家提供的環(huán)氧粉末固化時(shí)間，保證足夠的固化距離，即冷卻水的位置。

　　經(jīng)微塵處理后的鋼管，在達(dá)到涂敷要求后，應(yīng)先經(jīng)過預(yù)熱處理，方可進(jìn)行防腐層的涂敷。預(yù)熱處理采用KGPS恒功率中頻給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂敷所要求的溫度。但不能超過275度。

　　6.4.1 采用中頻加熱要注意在啟動(dòng)中頻前應(yīng)先檢查中頻循環(huán)水池水位，在確保水量充足后，啟動(dòng)中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水。只有在確定水量充足、循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動(dòng)中頻裝置。在加熱過程中要保證中頻循環(huán)冷卻水水壓在0.07Mpa—0.1Mpa之間，作業(yè)線臨時(shí)停車，中頻需要馬上停機(jī)。

　　6.2.1無（直）縫管的管口加工,在加工之前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。

　　液體涂料施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，對(duì)施工者和施工環(huán)境造成破壞，而環(huán)氧粉末涂敷時(shí)只要做好除塵，對(duì)環(huán)境和人體的傷害很小。

　　12.0.1純西管理區(qū)3#混輸泵站至首站新建輸油管線純梁采油廠委托φ219×6 3.523Km

　　6.4.2 根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用實(shí)驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)時(shí)中頻加熱的輸出功率值。

　　6.8.3厚度檢查：用防腐層測(cè)厚儀，逐根測(cè)量沿管長(zhǎng)方向任意分布10個(gè)點(diǎn)的厚度，至少包括距管端1米以上的4個(gè)點(diǎn)，并記錄，結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

　　6.1.1進(jìn)廠的鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)格特性，具有合格證及質(zhì)量證明書，且鋼管質(zhì)量證明書應(yīng)與鋼管上面的標(biāo)識(shí)一致，批量相同。

　　6.1.2進(jìn)廠的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、金年會(huì)金字招牌至上網(wǎng)站出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。

　　6.1.3對(duì)每一牌號(hào)的環(huán)氧粉末涂料，環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在廠家質(zhì)保體系規(guī)定時(shí)間內(nèi)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方出具的按《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0442—2010中的要求對(duì)各種原材料的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的，不能投入到生產(chǎn)施工中。

　　按SY/T0442—2010《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)要求和規(guī)定，對(duì)鋼管、環(huán)氧粉末、鋼管預(yù)處理質(zhì)量及內(nèi)防腐層的外觀、厚度、連續(xù)性、管端預(yù)留段長(zhǎng)度等各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好產(chǎn)品的自檢記錄及每道工序的交接記錄。

　　6.3.5逐根對(duì)鋼管外表面進(jìn)行檢查，對(duì)可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對(duì)存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。

　　6.3.6噴射除銹后的鋼管按照現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18570.9規(guī)定的方法檢測(cè)鋼管表面鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/m2。

　　6.3.7.2逐根檢測(cè)鋼管的表面除銹質(zhì)量，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，每四小時(shí)檢測(cè)兩根鋼管的內(nèi)表面錨紋深度，每班檢測(cè)兩次表面灰塵度，每50根隨機(jī)抽測(cè)一根測(cè)量鋼管表面鹽分。如有不合格重新除銹。

　　經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管，在距管端大約400mm處噴上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作為成品管的標(biāo)記。標(biāo)簽內(nèi)容包括：防腐管編號(hào)、內(nèi)防腐層等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、涂敷廠家名稱、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

　　以φ219管為例，環(huán)氧粉末內(nèi)涂層每公里的施工工期是2天，而液體涂料的施工周期夏季也要4天以上，冬季還要更長(zhǎng)。

　　和液體涂料內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層具有良好的耐腐蝕性，粘接力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，施工中鋼管采用中頻加熱，可不受氣候環(huán)境地影響，在不同的季節(jié)施工，質(zhì)量都有保證。

　　9.0.1崗位工人必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，除銹作業(yè)人員需配戴安全帽、聽力保護(hù)器及防護(hù)眼鏡、防塵面具。

　　6.3.3鋼管表面進(jìn)行噴射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。錨紋深度控制在50-100um。

　　6.3.4噴射除銹后，用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，表面灰塵度達(dá)到GB/T18570.3規(guī)定的不低于2級(jí)。

　　10.0.3對(duì)鋼管防腐層外觀質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔等缺陷。防腐層厚度用磁性測(cè)厚儀逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查，每根管沿長(zhǎng)度方向任意分布的至少10點(diǎn)，還至少包括距管端1m以上位置4點(diǎn)，結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)厚度。按照現(xiàn)行石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063的規(guī)定進(jìn)行防腐層檢漏，漏點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。