金年會(huì)官方網(wǎng)站入口管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)4.有效地改善和提高氣液體在管道中的流動(dòng)特性，可以減少管道沿線壓縮機(jī)站的數(shù)量，管道內(nèi)涂后,增壓站的站間距平均可增大約32.87%,據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料介紹,輸氣管道使用內(nèi)涂后其壓氣站數(shù)量至少可減少20%。

　　5.由于摩阻減小，壓縮機(jī)動(dòng)力消耗減小由于摩阻減小壓縮機(jī)動(dòng)力,消耗減小。管道內(nèi)涂后,輸氣動(dòng)力可平均降低18.89%,據(jù)資料介紹,國(guó)外使用內(nèi)涂后,輸氣動(dòng)力消耗可降低15%～20%。

　　管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)始于美國(guó)，其最初是作為管道內(nèi)壁防腐提出的，腐蝕對(duì)金屬管道的損傷極大，因?yàn)橐粭l管道不管外部涂層多么好，外部防腐工藝多么先進(jìn)，如不進(jìn)行內(nèi)部的防腐，便會(huì)引起腐蝕，過早的報(bào)廢。管道內(nèi)壁噴涂后不但可以防止內(nèi)部的腐蝕，而且還是提高管道輸送量的有效手段，美國(guó)等國(guó)家早在上世紀(jì)70年代就開始了管道內(nèi)壁防腐的研究，投入了大量人力物力，研究和應(yīng)用了大量的金屬管道的防腐涂料，但管內(nèi)的涂敷技術(shù)依然是管內(nèi)防腐技術(shù)的研究重點(diǎn)，而且管徑越小越難涂敷，盡管如此，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家還是研究出來一下新技術(shù)和新工藝，并且積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，值得借鑒。

　　3.摩擦靜電噴涂技術(shù)：利用具有一定速度的氣流帶動(dòng)粉末粒子與特殊材料制成的噴槍管道壁進(jìn)行撞擊,摩擦產(chǎn)生帶電粉末粒予,在靜電吸附作用下,吸附在鋼管表面,從而完成工件的噴涂過程。

　　4.管道內(nèi)壁噴涂器：是管道防腐處理的關(guān)鍵工藝。因管道內(nèi)壁是一個(gè)封閉的圓柱面,所以應(yīng)用徑向噴涂的方法。目前,徑向噴涂采用電液式的較多。這種電液式噴涂器的工作原理是用電機(jī)帶動(dòng)泵工作,由泵產(chǎn)生很大的壓力,將涂液由容腔內(nèi)噴出。這種噴涂器體積大,重量大,不適合作管內(nèi)機(jī)器人的工作裝置。因此,開發(fā)適用于管道內(nèi)壁噴涂的新型噴涂器是很必要的,作為管內(nèi)機(jī)器人的執(zhí)行裝置對(duì)推進(jìn)管內(nèi)機(jī)器人實(shí)用化有重要意義。噴涂器在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,原來由彈簧預(yù)壓而封閉的封門打開,涂液在離心力的作用下以一定速度由噴口徑向噴向管道內(nèi)壁.為了消除壓差,在噴口的對(duì)稱位置設(shè)有通氣孔，電機(jī)制動(dòng)時(shí),封門在彈簧力的作用下自動(dòng)關(guān)閉噴口和氣孔。通過噴涂實(shí)驗(yàn),證明該種離心噴涂器噴涂效果好,涂液與內(nèi)壁附著力強(qiáng),涂層致密。與傳統(tǒng)的噴涂器相比,體積小,重量輕。由管內(nèi)移動(dòng)機(jī)器人攜帶該種噴涂器,可斷續(xù)作業(yè)補(bǔ)涂焊縫,也可連續(xù)噴涂整個(gè)管道內(nèi)壁。jinnianhui金年會(huì)官方網(wǎng)站入口

　　此外，國(guó)內(nèi)外最近幾年呦研制出了管道機(jī)器人，管道機(jī)器人是針對(duì)輸油氣管道的檢測(cè)、噴涂、接口焊接、異物清理等檢修維護(hù)作業(yè)研制的特種機(jī)器人，它綜合了智能移動(dòng)載體技術(shù)和管道缺陷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

　　通過攜帶的無(wú)損檢測(cè)裝置和作業(yè)裝置，對(duì)運(yùn)行中的油氣管道進(jìn)行在役檢測(cè)、清理、維護(hù)，以保障管道安全暢通。開展管道機(jī)器人研究具有重要的科學(xué)意義和明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，已得到世界各國(guó)的高度重視

　　2簡(jiǎn)便易行，保證了噴涂過程中的安全可靠，減輕管內(nèi)壁腐蝕，保證介質(zhì)純，在一定程度可以提高管輸量;

　　3.節(jié)省材料，節(jié)省時(shí)間，在輸量一定的前提下，可縮小管徑，節(jié)約鋼材，可以降低輸送動(dòng)力消耗和泵的輸出成本，在管徑不變的前提下,可提高輸量,降低管道投資。管道內(nèi)涂后平均增加輸氣量約16.56%。根據(jù)國(guó)外資料介紹,只要內(nèi)涂后的氣量能提高1%～2%,便可收回內(nèi)涂的費(fèi)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，

　　(l)流化床吸引涂數(shù)法流化床吸引涂敷法是美國(guó)研制的管內(nèi)涂敷方法,它特別適用于小口徑管道。流化床吸引法的施工工藝是待涂管子經(jīng)噴砂除銹和酸洗處理以后.將管子一端與熱融性粉末涂料的流化床和一個(gè)壓縮氣源相連接,這樣可很快地交替使用涂料和壓縮氣體,管子的另一端與一個(gè)抽氣裝置連接在一起。在涂敷過程中,將預(yù)熱的管子以一定的速度旋轉(zhuǎn).使涂料分布均勻。當(dāng)開始涂敷時(shí),管子與壓縮氣源相互連通。在壓縮的空氣流過管子后.壓縮空氣馬上中斷,與此同時(shí).流化床與管子接通,這樣在管子出口端形成的真空會(huì)把一定數(shù)量的粉末吸入管子,然后涂料中斷,壓縮空氣重新流通。經(jīng)過一定的間隔時(shí)間,壓縮空氣再次中斷,流化床又接通,管子形成的真空再次吸引粉末涂料。這個(gè)過程交替地進(jìn)行,涂料逐步地向管子延伸,直至涂滿整個(gè)內(nèi)表面。此后管子還要旋轉(zhuǎn)到一定的時(shí)間,使涂料充分流動(dòng),分布均勻。據(jù)國(guó)外資料表明.用這種流化床吸引法涂敷管子,會(huì)使管內(nèi)涂層的厚度均勻,質(zhì)量好.其性能可達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求。

　　1.摩擦靜電噴涂技術(shù)：摩擦靜電噴涂技術(shù)用于粉末噴涂,實(shí)現(xiàn)了小口徑管的內(nèi)防腐,其工作原理是利用具有一定速度的氣流帶動(dòng)粉末粒子與特殊材料制成的噴槍管道壁進(jìn)行撞擊,摩擦產(chǎn)生帶電粉末粒予,在靜電吸附作用下,吸附在鋼管表面,從而完成工件的噴涂過程。

　　2.離心內(nèi)噴涂：離心內(nèi)噴涂是利用超高速空氣馬達(dá)帶動(dòng)霧化頭高速旋轉(zhuǎn),高度霧化的涂料微粒借助于巨大的離心力射向構(gòu)件表面,形成高質(zhì)量的厚膜涂層。與高壓無(wú)氣噴涂相比,離心噴涂的優(yōu)點(diǎn)是:涂料高度霧化,霧化微粒均勻,線速度高;涂層均勻、光滑、無(wú)氣泡和針孔;涂層附著力好,一次噴涂即可達(dá)到所要求的厚度;施工速度快、效率高。離心內(nèi)噴涂工藝過程為:涂料經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?由涂料泵打入噴槍內(nèi)管,壓縮空氣通過管線壓入噴槍外管以推動(dòng)空氣馬達(dá)以35 000ｒ/ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)噴涂霧化頭超高速旋轉(zhuǎn)。噴槍內(nèi)管與噴頭中的供料管相連,涂料由供料管射入高速旋轉(zhuǎn)的噴涂霧化頭,并通過其上密集的小孔得到高度霧化,從而在管道內(nèi)壁形成1層十分均勻的光滑的漆膜

　　4.雙層環(huán)氧聚醋內(nèi)外防腐涂層鋼管技術(shù)：內(nèi)外涂環(huán)氧(EP)復(fù)合鋼管為改性環(huán)氧樹脂粉末在鋼管的內(nèi)壁、外壁利用靜電噴涂的工藝，再通過高溫固化使粉末牢牢的涂敷在鋼管表面。固化后的管道涂層表面光滑平坦，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能。外界適用溫度在一400C-100 C，適用輸水溫度為一30 C-900C。還具有好的耐化學(xué)性和耐水性，符合生活飲用水、輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.環(huán)氧樹脂內(nèi)涂敷技術(shù)：在噴涂環(huán)氧樹脂涂層之前，徹底地清理管道內(nèi)壁，可以采用機(jī)械鋼絲刷清理和噴砂清理，是管道內(nèi)壁達(dá)到噴涂的標(biāo)準(zhǔn)。涂敷時(shí)，先將環(huán)氧樹脂組分和固化劑按照計(jì)算的比例混合在一起，然后送入到無(wú)氣噴涂裝置中，這個(gè)噴涂裝置帶有一個(gè)或者幾個(gè)無(wú)氣噴嘴。當(dāng)它進(jìn)入管道中，它就可以一邊噴環(huán)氧樹脂一邊前進(jìn)，噴涂壓力為14~21MPa,管子可采用旋轉(zhuǎn)式或固定不動(dòng)式,這主要依賴于噴涂臂上的專用噴頭裝置。管內(nèi)的涂層厚度由噴涂壓力、噴料的多少和噴涂臂與管子相對(duì)的速度來決定。目前.美國(guó)油氣管道公司利用這項(xiàng)技術(shù)已施工了多條管道。在工廠涂敷環(huán)氧樹脂內(nèi)涂料時(shí),按IOh工作日計(jì)算,一班可涂敷15個(gè)二接一管的內(nèi)涂層。涂敷完每根二接一管的內(nèi)涂層后,應(yīng)清除管端的過量涂料。用管內(nèi)涂層檢測(cè)器檢查管內(nèi)涂層表面和涂層厚度,確保管內(nèi)涂層達(dá)到所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。許多油氣管道公司已把美國(guó)石油學(xué)會(huì)RPSLZ“推薦非腐蝕氣體輸送公司的管內(nèi)涂敷的常規(guī)做法”做為管內(nèi)涂層的標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.操作簡(jiǎn)單，可以延長(zhǎng)清管周期，由旋轉(zhuǎn)毛刷涂料均勻涂敷在管道內(nèi)壁上，產(chǎn)生一層隔絕給水管材與水接觸、表面光滑的防腐保護(hù)涂膜，從而解決管道的內(nèi)壁銹蝕問題，提高管道的供氣液能力，并延長(zhǎng)管道使用壽命。

　　?？傮w上，管道機(jī)器人由驅(qū)動(dòng)模塊、控制模塊、供能模塊和輔助模塊等組成。運(yùn)動(dòng)方式是管道機(jī)器人的核心，它決定了管道機(jī)器人的整體性能。根據(jù)管道機(jī)器人在管道中運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源及運(yùn)動(dòng)可控性，將其運(yùn)動(dòng)方式分為被動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式和主動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式兩大類。其中：主動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式主要有仿生運(yùn)動(dòng)式、履帶式、螺旋驅(qū)動(dòng)式、車型式和支撐輪式；被動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式是以管道輸送介質(zhì)壓差為驅(qū)動(dòng)的PIG。

　　6.管道內(nèi)壁覆蓋層技術(shù)是解決集輸系統(tǒng)管材內(nèi)腐蝕問題的一種有效方法該技術(shù)著眼于材料——環(huán)境界面靠“堵”的方法隔離材料和環(huán)境而起到保護(hù)材料的作用，該工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是選擇防腐涂料和涂層內(nèi)補(bǔ)口

　　3．管內(nèi)防腐一次成膜技術(shù)：管道內(nèi)防腐施工,以工廠預(yù)制管內(nèi)涂層為主體,現(xiàn)場(chǎng)做焊口內(nèi)補(bǔ)口為主流。隨著內(nèi)防腐管道用量的增加,工廠預(yù)任務(wù)逐漸加重。但是,現(xiàn)在的管內(nèi)涂層預(yù)制工藝是管內(nèi)需要多次涂敷方能成膜,最多成膜工期高達(dá)五天,一條作業(yè)線km左右。由于管內(nèi)涂敷預(yù)制工期長(zhǎng),有的工程在年初下達(dá)的施工任務(wù),待預(yù)制完工后,無(wú)法實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn),故而影響了野外施工。為了適應(yīng)產(chǎn)能建設(shè)發(fā)展的需要,趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平,大慶油建施工技術(shù)研究所研制出高效率的“管內(nèi)防腐一次成膜施工技術(shù)”。這項(xiàng)技術(shù)既具有粉末涂料的一次成膜優(yōu)點(diǎn),又具有液體涂料的良好施工性。同其他技術(shù)相比,達(dá)到同樣的防腐要求,可提高工效3一4倍以上,并且所用涂料的固含量高達(dá)70%以上,因此涂料用量可減少50%以上。管內(nèi)一次成膜施工工藝是首先要噴砂除銹。因?yàn)槌P質(zhì)量的好壞對(duì)涂層質(zhì)量起著重要的作用,鋼管內(nèi)表面處理差是防腐涂料失效的主要原因,因此涂敷前一定要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行表面預(yù)處理。噴砂除銹后要使鋼管內(nèi)表面達(dá)到近白色,待達(dá)到噴涂的標(biāo)準(zhǔn)以后,可用吹風(fēng)機(jī)將管內(nèi)表面粘附的灰塵吹凈,接著將噴涂設(shè)備送入管內(nèi),這臺(tái)噴涂設(shè)備將以0.1MPa的壓力把涂料噴涂在管內(nèi)表面上,管內(nèi)漆膜厚度大約為400胖m。這個(gè)設(shè)備的噴涂原理是先用泵將漆壓入轉(zhuǎn)杯內(nèi),管外電機(jī)驅(qū)動(dòng)管內(nèi)噴槍高速旋轉(zhuǎn).并使轉(zhuǎn)杯內(nèi)的涂料產(chǎn)生很大的離心力,其涂料會(huì)形成霧狀,沖向管壁。由于采用特殊涂料,稀釋劑含量少,而且還含有封孔劑及阻流劑,可自愈封閉涂層中剩余的少量稀釋劑造成的針孔和阻止涂料流淌,故而得到厚而致密的涂層,實(shí)現(xiàn)一次成膜。

　　靜電噴涂法：靜電噴涂法涂敷的內(nèi)層表面非常光滑,從而把管壁流體體介質(zhì)的阻力降低到最小的程度,大大地提高了介質(zhì)的輸送能力,達(dá)到了即防腐又增產(chǎn)節(jié)支的目的。

　　雙層環(huán)氧聚醋內(nèi)外防腐涂層鋼管技術(shù)：內(nèi)外涂環(huán)氧(EP)復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀，外觀顏色可任意選擇。由于內(nèi)壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。適用于生活飲用水給水輸送管道、海水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道等。

　　靜電噴涂法的施工工藝是先用噴砂法清理管內(nèi)表面,將管內(nèi)表面噴打到近白色,然后用高壓空氣吹凈鋼砂和塵土。噴涂時(shí),管子本身會(huì)形成一個(gè)封閉的噴砂室,與高壓電源連接的噴槍可安裝在管子的一端,管子的另一端可連接到涂料回收裝置上,并與抽氣裝置連接在一起。在強(qiáng)大的靜電場(chǎng)作用下,以及由于抽氣裝置的吸引,帶有電荷的粉末從噴嘴中噴出后會(huì)立即受到管子內(nèi)表面的吸附,很快分布在內(nèi)表面上,然后管子迅速移到加熱裝置上.一邊加熱,一邊轉(zhuǎn)動(dòng),使內(nèi)壁上的粉末熔化均勻,最后用冷卻法使涂層固化。對(duì)口徑較小的管子,有的廠家使用一種臥式靜電噴涂方法,其主要特點(diǎn)是靜電噴槍呈桿式,可直接地插入管子內(nèi)部。工作時(shí)待涂管子轉(zhuǎn)動(dòng),桿式噴槍逐漸地伸入管腔,并把環(huán)氧樹脂粉末涂料直接噴到管子內(nèi)壁上,形成均勻的襯里層。據(jù)有關(guān)資料介紹,用靜電噴涂法涂敷的內(nèi)層表面非常光滑,從而把管壁對(duì)流體介質(zhì)的阻力降低到最小的程度,大大地提高了介質(zhì)的輸送能力,達(dá)到了即防腐又增產(chǎn)節(jié)支的目的。

　　5.管道內(nèi)壁油漆噴涂裝置：通過對(duì)進(jìn)氣閥，出氣閥的控制，使油漆從油漆出口進(jìn)入到油漆罐中，通過將油漆罐的油漆出口與噴漆管相連接，使油漆從噴頭噴出，實(shí)現(xiàn)噴漆工作。通過齒條的運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)主軸的伸縮，由于主軸，噴漆管，連桿之間通過活動(dòng)鉸鏈連接，故可實(shí)現(xiàn)噴漆管的向外伸展與向內(nèi)靠攏，使噴頭盡量靠近管壁，實(shí)現(xiàn)均勻噴漆，并且可以對(duì)不同口徑的管道實(shí)現(xiàn)噴漆工作。金年會(huì)另外通過絲杠的運(yùn)動(dòng)可以使主軸箱上下升降，對(duì)不同口徑的管道均可進(jìn)入實(shí)現(xiàn)噴漆工作。